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檢測產(chǎn)品耐腐蝕度|關(guān)于鹽霧測試

我司能力

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上表格詳細(xì)列出我司能做的鍍層,

支持不同產(chǎn)品的鹽霧、汗液測試等要求

歡迎工程、同行互相交流


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關(guān)于鹽霧測試|鹽霧試驗是考核產(chǎn)品或材料抗鹽霧腐蝕能力的重要手段
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(不充磁做)鹽霧OK

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(不充磁做)鹽霧NG

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(充磁做)鹽霧OK


鹽霧測試

鹽霧測試(SaltSpray Test)是一種主要利用鹽霧試驗設(shè)備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗。它分為兩大類,一類為天然環(huán)境暴露試驗,另一類為人工加速模擬鹽霧環(huán)境試驗。人工模擬鹽霧環(huán)境試驗是利用一種具有一定容積空間的試驗設(shè)備——鹽霧試驗箱,在其容積空間內(nèi)用人工的方法,造成鹽霧環(huán)境來對產(chǎn)品的耐鹽霧腐蝕性能質(zhì)量進行考核。(一臺普通鹽霧箱大約是4000元左右)


與天然環(huán)境相比,鹽霧環(huán)境的氯化物的鹽濃度,可以是一般天然環(huán)境鹽霧含量的幾倍或幾十倍,使腐蝕速度大大提高,對產(chǎn)品進行鹽霧試驗,得出結(jié)果的時間也大大縮短。

如在天然暴露環(huán)境下對某產(chǎn)品樣品進行試驗,待其腐蝕可能要1年,而在人工模擬鹽霧環(huán)境條件下試驗,只要24小時,即可得到相似的結(jié)果。

測試原理

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鹽霧對金屬材料的腐蝕,主要是導(dǎo)電的鹽溶液滲入金屬內(nèi)部發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)。氯離子,它具有很強的穿透本領(lǐng),容易穿透金屬氧化層進入金屬內(nèi)部,破壞金屬的鈍態(tài)。同時,氯離子具有很小的水合能,容易被吸附在金屬表面,取代保護金屬的氧化層中的氧,使金屬受到破壞。


(即:形成“低電位金屬-電解質(zhì)溶液-高電位雜質(zhì)”微電池系統(tǒng),發(fā)生電子轉(zhuǎn)移,作為陽極的金屬出現(xiàn)溶解,形成新的化合物即腐蝕物。)

鹽霧試驗種類

國標(biāo)GBT34491-2017《燒結(jié)釹鐵硼表面鍍層》中關(guān)于耐蝕性試驗提及:

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中性鹽霧試驗(NSS)(我司方法)

現(xiàn)階段,最為常用的試驗方法就是中性鹽霧試驗,也是出現(xiàn)最早的試驗方法。在中性鹽霧試驗過程中,要連續(xù)提供鹽霧,溫度在35℃左右,濕度在95%以上,采用氯化鈉鹽水(5%的濃度)制作1~2mL/(h·80cm2)的沉降量,將鹽霧沉降到被測物體表面,然后根據(jù)實際需求確定試驗時間,確定腐蝕情況。


醋酸鹽霧試驗(AASS)

在中性鹽霧試驗的基礎(chǔ)上,開發(fā)出來醋酸鹽霧試驗,試驗條件與中性鹽霧試驗基本一致,但是還要摻入一定量的冰醋酸,可以達到調(diào)節(jié)pH 值的作用,迅速將實驗室pH調(diào)節(jié)為酸性(pH 值大概在3左右),這樣鹽霧的性質(zhì)發(fā)生改變,被測物件處于酸性鹽霧環(huán)境中,腐蝕速度加快,可以達到中性鹽霧試驗速度的3 倍。


銅加速醋酸鹽霧試驗(CASS)

近些年我國經(jīng)濟飛速發(fā)展,同時也帶動工業(yè)發(fā)展,鹽霧試驗的腐蝕速度也需不斷加快,所以更多的產(chǎn)品測驗采取銅加速醋酸鹽霧試驗,將試驗溫度提高至50 ℃,在原來氯化鈉溶液中添加少量氯化銅,可以大幅度增加腐蝕程度。同時pH值一般設(shè)定在3.1~3.3 ,腐蝕程度超過醋酸鹽霧試驗,腐蝕速度可以達到中性鹽霧試驗的8倍左右。


交變鹽霧試驗

交變鹽霧試驗屬于綜合性的試驗,將不同測試條件綜合運用,在實驗室組合循環(huán),這樣可以讓模擬環(huán)境更加貼近現(xiàn)實生活,被測部件處于潮態(tài)環(huán)境,不僅腐蝕表面,還會對產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生一定的腐蝕,在交變鹽霧試驗過程中,會交替轉(zhuǎn)換兩種環(huán)境,一種為鹽霧環(huán)境,另一種為濕熱環(huán)境,在模擬試驗結(jié)束以后,可以檢測電性能及機械性能,主要用于測試空腔型整機產(chǎn)品。


GB/T 10125中4種鹽霧測試方法的對比

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鹽霧測試判定

鹽霧試驗的結(jié)果評定方法包括:評級法;

腐蝕物出現(xiàn)評定法;稱重法

我司判定參照國標(biāo):

GB T6461-2002《金屬基體上金屬和其它無機覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗后的試樣和試件的評級》,如有興趣了解更多,可后臺發(fā)送“鹽霧國標(biāo)”四個字,小編發(fā)文檔給您。

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鹽霧測試的影響因素

  • 溫濕度

金屬腐蝕的臨界相對濕度大約為70%,當(dāng)相對濕度達到或超過這個臨界濕度時,鹽將潮解而形成導(dǎo)電性能良好的電解液。當(dāng)相對濕度降低,鹽溶液濃度將增加直至析出結(jié)晶鹽,腐蝕速度相應(yīng)降低。

  • 溶液的濃度

濃度在5%以下時,鋼、鎳、黃銅的腐蝕速度隨濃度的增加而增加;當(dāng)濃度大于5%時,這些金屬的腐蝕速度卻隨著濃度的增加而下降。這是因為,在低濃度范圍內(nèi),氧含量隨鹽濃度的增加而增加。氧含量下降,氧的去極化能力也下降即腐蝕作用減弱。對于鋅、鎘、銅等金屬,腐蝕速度卻始終隨著鹽溶液濃度的增加而增加。

  • 樣品的放置角度

鹽霧的沉降方向是接近垂直方向的,樣品水平放置時,它的投影面積**,樣品表面承受的鹽霧量也最多,因此腐蝕最嚴(yán)重。

  • PH值

pH值越低,溶液中氫離子濃度越高,酸性越強腐蝕性也越強。

  • 沉降率和噴霧方式

鹽霧顆粒越細(xì),所形成的表面積越大,被吸附的氧量越多,腐蝕性也越強。傳統(tǒng)的噴霧方法包括氣壓噴射法和噴塔法,最明顯的缺點是鹽霧沉降量均勻性較差,鹽霧顆粒直徑較大。不同的噴霧方法對鹽溶液的pH值也會產(chǎn)生影響。

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